Вибір фасувального обладнання: 5 поширених помилок
Вибір фасувального обладнання без детального аналізу продукту, тари та виробничого процесу може призвести до зайвих витрат, низької продуктивності та проблем під час запуску лінії.
Проблеми після запуску обладнання часто виникають не через якість самої машини, а через неповну інформацію, надану під час підготовки технічного завдання.
Недостатньо повідомити виробнику, що потрібно фасувати соус, олію, крем або мийний засіб. Для правильного підбору обладнання необхідно врахувати властивості продукту, формат тари, тип кришки, необхідну продуктивність та умови виробництва.
Розглянемо п’ять поширених помилок, яких варто уникати під час замовлення фасувальної машини або комплектної лінії.
1. Вибирати обладнання лише за продуктивністю
Показник 1000, 3000 або 6000 одиниць на годину не дає повного уявлення про можливості машини.
Фактична продуктивність залежить від багатьох чинників:
- об’єму дози;
- кількості дозувальних головок;
- властивостей продукту;
- швидкості наповнення;
- утворення піни;
- формату тари;
- типу кришки;
- способу подавання тари та кришок;
- часу переналагодження;
- рівня автоматизації.
Одна й та сама машина може працювати з різною швидкістю залежно від продукту. Наприклад, фасування води у пляшки об’ємом 0,5 літра зазвичай відбувається швидше, ніж фасування густого соусу у банки об’ємом 1 літр.
Тому потрібно запитувати не максимальну теоретичну продуктивність, а очікувану продуктивність саме для вашого продукту, об’єму тари та способу закупорювання.
Варто також передбачити певний запас. Машина не повинна постійно працювати на межі своїх можливостей, особливо якщо підприємство планує збільшувати виробництво.
2. Недостатньо точно описувати продукт
Назви «рідкий продукт», «соус», «крем» або «мийний засіб» недостатньо для вибору системи дозування.
Під час підготовки запиту потрібно повідомити:
- в’язкість і густину продукту;
- температуру фасування;
- наявність твердих частинок;
- максимальний розмір частинок;
- схильність до утворення піни;
- липкість;
- хімічну агресивність;
- необхідність перемішування;
- чутливість до контакту з повітрям;
- вимоги до очищення обладнання.
Олія, мед, майонез, джем із шматочками фруктів, косметичний крем і рідкий мийний засіб потребують різних технічних рішень.
Для текучих продуктів можуть використовуватися гравітаційні, витратомірні або інші системи дозування. Для густих і пастоподібних продуктів часто застосовують поршневі дозатори або спеціальні насоси.
Для продуктів, що утворюють піну, важливими є конструкція дозувального носика, швидкість наповнення та можливість фасування з опусканням носика всередину тари.
За можливості виробнику потрібно надати зразок продукту для тестування. Якщо це неможливо, варто підготувати технічний опис, фотографії та відео, на якому видно його консистенцію.
3. Не надати точні дані про тару та кришку
Фасувальне обладнання проєктують не для умовної пляшки або банки, а для конкретного контейнера.
Перед замовленням потрібно надати:
- креслення або технічний паспорт тари;
- фотографії;
- висоту і максимальний діаметр;
- розміри горловини;
- матеріал тари;
- робочий об’єм;
- вагу порожньої тари;
- інформацію про її стійкість на конвеєрі.
Особливої уваги потребують легкі пластикові пляшки, високі вузькі флакони, м’які контейнери та тара складної форми. Для них можуть знадобитися спеціальні напрямні, затискачі або системи позиціонування.
Так само потрібно надати точні дані про кришку.
Гвинтова пластикова кришка, металева кришка twist-off, корок, дозатор, помпа або тригерний розпилювач потребують різних систем подавання та закупорювання.
Найкраще передати виробнику кілька зразків тари та кришок. Це дозволить провести випробування і зменшити ризик проблем під час запуску.
Якщо підприємство використовуватиме декілька форматів тари, їх потрібно погодити ще до замовлення машини. Виробник має передбачити відповідні форматні комплекти та процедуру переналагодження.
4. Не враховувати умови виробництва та інтеграцію в лінію
- доступну площу;
- висоту приміщення;
- ширину дверей і проходів;
- розташування колон;
- напрямок руху продукції;
- висоту наявних конвеєрів;
- підведення електроенергії;
- наявність стисненого повітря;
- підведення продукту;
- каналізацію та можливість миття.
5. Порівнювати лише ціну обладнання
Найнижча ціна не завжди означає найвигідніше рішення.
Під час порівняння пропозицій потрібно враховувати не лише вартість машини, а повну вартість запуску та подальшої експлуатації.
До неї можуть входити:
- доставка;
- митне оформлення;
- монтаж;
- пусконалагодження;
- навчання персоналу;
- форматні комплекти;
- конвеєри та накопичувальні столи;
- компресор;
- запасні частини;
- технічне обслуговування;
- витрати на електроенергію та стиснене повітря.
Дешевше обладнання може потребувати більшої кількості операторів, частих переналагоджень, ручного контролю дозування або тривалого очищення.
Також важливо з’ясувати:
- хто надаватиме технічну підтримку;
- як швидко можна отримати запасні частини;
- чи доступна дистанційна діагностика;
- чи проводить виробник навчання персоналу;
- які гарантійні умови передбачені.
Правильніше порівнювати не лише ціну придбання, а загальну вартість володіння обладнанням протягом кількох років.
Яку інформацію підготувати перед запитом
Щоб отримати точну комерційну пропозицію, підготуйте:
- Назву та опис продукту.
- В’язкість, температуру і наявність частинок.
- Об’єм фасування.
- Необхідну продуктивність.
- Зразки або креслення тари.
- Зразки кришок.
- Перелік усіх форматів.
- Необхідний рівень автоматизації.
- План виробничого приміщення.
- Інформацію про наявне обладнання.
Чим повнішим буде технічне завдання, тим точніше виробник зможе підібрати конфігурацію, розрахувати продуктивність і визначити реальну вартість проєкту.
Як вибрати фасувальне обладнання
- систему дозування;
- кількість дозувальних головок;
- тип закупорювання;
- спосіб подавання тари та кришок;
- рівень автоматизації;
- необхідність конвеєрів;
- можливість подальшого розширення лінії.
Висновок
Як правильно здійснити вибір фасувального обладнання.
Правильний вибір фасувального обладнання починається з підготовки точного технічного завдання, а не з порівняння цін окремих машин. Основні помилки при замовленні фасувального обладнання виникають тоді, коли вибір роблять лише за ціною або заявленою продуктивністю.
Надійна робота майбутньої лінії залежить від точності технічного завдання, властивостей продукту, параметрів тари, типу кришки та реальних умов виробництва.
Inlinetech допомагає проаналізувати виробничий процес, підготувати технічне завдання, підібрати обладнання для дозування, фасування, закупорювання та етикетування, а також організувати його постачання в Україну.
Для підготовки попередньої пропозиції надішліть інформацію про продукт, тару, кришку, необхідну продуктивність і бажаний рівень автоматизації.